钢丝刷类型
  直丝和曲丝两种。直丝适合于钻孔植毛方式的刷子较多，如木板钢丝刷，木柄钢丝刷，圆盘钢丝刷等；而曲丝应用范围基本上每种类型的钢丝刷可采用，特别是弹簧钢丝刷辊非曲丝不可，用直丝的话，钢丝对折后根本就不可能规范、整齐，而曲丝由于它本身的弯曲度在制作时可相对吻合附近的刷丝，这样对折后的钢丝即使不对称、倾斜度稍偏也看不出来，并且这样环绕而成的刷辊表面钢丝更显得密度高、结实、除锈回弹力度大。
  产品分类
  圆盘钢丝刷，木板钢丝刷，木柄钢丝刷，钢丝刷轮，钢丝刷辊，
  弹簧钢丝刷
  钢丝条刷，钢丝管道刷，弹簧钢丝刷等。
  应用范围
  钢丝刷特别是钢丝刷辊通常应用于钢材或铝业表面处理厂，由一系列 的不锈钢丝刷辊安装在全自动高速运转的毛刷抛光机（刷光机）上。钢丝刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。一般卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，钢丝刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。
  高弹力钢丝刷，又叫铜丝刷
  不锈钢超细弹力钢丝刷专用于清洗陶瓷网纹辊，这是由于陶瓷的硬度远大于钢丝硬度，钢丝刷不会损伤网纹辊辊面陶瓷层。超细弹力铜丝刷是用于清洗镀铬金属网纹辊、凹印版辊的常用必备清洗工具，配合使用清洗剂效果更佳。
  常用规格6*14或5*14个孔，钢丝材质304不锈钢丝或普通钢丝都可。每个孔通常为5根根对折植入，钢丝伸出长在20mm左右。普通钢丝制成的刷子容易生锈，不经用，较之304不锈钢丝制成的木柄钢丝刷品质上相差太多。
  木柄钢丝刷
  钢丝管道刷一般用于工业管道，机械螺孔清理除锈，抛光清扫作用，管道刷工艺采用钢丝或不锈钢丝夹在两股铁丝或四股铁丝中间用机械扭制而成.

  管道刷应用
  管道刷一般使用在液压阀内控去毛刺、缸套活塞内控抛光、钢桶清洗、试管清洗、锅炉清除污垢、金属零件内孔去毛刺等。
  管道刷的适用范围
  1.管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行最佳的表面处理。抛光刷能够自动定心，自动校准的对孔表面进行精细一致的加工，不影响工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、经济、效果显著。
  2.管道刷在医学或者管道中也有着不可磨灭的功劳，他可以清洗管道两侧和顶部，即使很深也不拍应为新型的带尾巴的试管刷已经腾空而出如图
  3.管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道专用弧形滚筒刷，则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生产进度，明显的提高了工作效率。
  4.管道刷的使用方法编辑把管道刷卡在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时最好使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上；一般比被加工孔径大5~15%即可。